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產(chǎn)品中心產(chǎn)品介紹
類(lèi)型 | 分散乳化機(jī) | 適用場(chǎng)所 | 實(shí)驗(yàn)室用,工業(yè)生產(chǎn)用,家用,其他 |
---|---|---|---|
適用物料 | 化妝品,油類(lèi),瀝青,食品,飲料,乳品,藥品,化學(xué)品,其他 | 料筒形狀 | 管道型 |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 化學(xué)品,醫(yī)藥,食品,乳品 | 電機(jī)功率 | 4kw |
外形尺寸(長(zhǎng)*寬*高) | 450*350*750mm | 整機(jī)重量 | 50kg |
生產(chǎn)能力 | 0-1000升/小時(shí) | 噪音 | 79dB |
主軸轉(zhuǎn)速 | 0-18000r/min | 裝置方式 | 固定式 |
適用溫度 | 120℃ |
產(chǎn)品關(guān)鍵詞概述:壓榨大豆油乳化機(jī),大豆油高速乳化機(jī),脂肪乳高速乳化機(jī) 乳化效果好的乳化機(jī) ,食品乳化機(jī), 高剪切乳化機(jī)
大豆油取自大豆種子,大豆油是世界上產(chǎn)量z多的油脂。大豆油的種類(lèi)很多,按加工方式可分為壓榨大豆油、浸出大豆油;按大豆的種類(lèi)可分為大豆原油,轉(zhuǎn)基因大豆油。
大豆油的色澤較深,有特殊的豆腥味;熱穩(wěn)定性較差,加熱時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多的泡沫。大豆油含有較多的亞麻油酸,較易氧化變質(zhì)并產(chǎn)生“豆臭味”。從食用品質(zhì)看,大豆油不如芝麻油、葵花籽油、花生油。
從營(yíng)養(yǎng)價(jià)值看,大豆油中含棕櫚酸7-10%,硬脂酸2-5%,花生酸1-3%,油酸22-30%,亞油酸50-60,亞麻油酸5-9%。大豆油的脂肪酸構(gòu)成較好,它含有豐富的亞油酸,有顯著的降低血清膽固醇含量,預(yù)防心血管疾病的功效,大豆中還含有多量的維生素E、維生素D以及豐富的卵磷脂,對(duì)人體健康均非常有益。另外,大豆油的人體消化吸收率高達(dá)98%,所以大豆油也是一種營(yíng)養(yǎng)價(jià)值很高的優(yōu)良食用油。
常見(jiàn)植物油的乳化油通常所需的HLB值:
序號(hào) | 植物油 | 大致HLB值 |
1 | 工業(yè)大豆油 | 7.0 |
2 | 菜籽油 | 7.5 |
3 | 棕櫚油 | 8.0 |
4 | 蓖麻油 | 9.0 |
注:1、乳化氫化大豆油的稍低些;
2、對(duì)于固體和膏狀的乳化劑使用前通常需要預(yù)熱至透明液體,稍冷卻后再使用;
序號(hào) | 乳化劑名稱(chēng)及類(lèi)別 | 大致HLB值 |
1 | Tagat v20(聚氧乙烯醚油酰蓖麻醇酸酯) | 8.4 |
2 | Tegin ov (丙三醇酯) | 3.3 |
3 | Tagat TO V (聚氧乙烯醚丙三醇酯) | 11.3 |
4 | 單甘酯 | 約3.8 |
5 | 油酸 | 1.0 |
6 | 聚氧乙烯醚(EO-25)油酸酯 | 13.5 |
注:1、乳化工業(yè)豆油所需的HLB值一般為:6.5-7.2,氫化大豆油的稍低些;
2、Tegin ov、單甘酯在使用前通常需要預(yù)熱至透明液體,稍冷卻后再使用;
3、建議豆油與乳化劑的比例在85:15左右合適;
添加比例推薦如下:
序號(hào) | 添加量 (質(zhì)量百分比) |
| ||
植物油 | Tagat V 20 | 其他乳化劑 | HLB值 | |
1 | 大豆油 85% | 11.0 % | Tegin ov 4.0 % | 7.0 |
2 | 大豆油 85% | 12.5 % | 油酸 2.5 % | 7.15 |
3 | 棕櫚油 85% | 13.5 % | Tegin ov 1.5% | 8.0 |
4 | 蓖麻油 85% | 12.0 % | Tagat T ov 3.0 % | 9.0 |
5 | 蓖麻油 85% | 13.0 % | 聚氧乙烯醚(EO-25)油酸酯 2.0% | 8.8 |
6 | 菜籽油 85% | 12.5 % | Tegin ov 2.5 % | 7.5 |
GRS2000壓榨大豆油乳化機(jī)采取直立式設(shè)計(jì),使物料可以全部進(jìn)入分散腔,符合工藝要求和流體力學(xué)要求,增加其工作效率,z低處出口的出料設(shè)計(jì)符合生產(chǎn)要求,垂直的壓力使得該機(jī)器工作更加穩(wěn)定,同時(shí)便于清潔。充分考慮FDA和EHEDG的標(biāo)準(zhǔn),GRS2000與物料接觸的材料根據(jù)生產(chǎn)要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金,極大增強(qiáng)其耐磨損和耐腐蝕的特性,杜絕設(shè)備與物料產(chǎn)生物理和化學(xué)變化而形成污染。采用了三層結(jié)構(gòu)卡匣式的機(jī)械密封設(shè)計(jì),可以快速安裝,可靠性能高,適合制藥工業(yè)。根據(jù)制藥規(guī)范要求,對(duì)分散腔和出料口進(jìn)行表面處理,*的表面處理質(zhì)量和*設(shè)計(jì)便于清洗,符合CIP及SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn)。
影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)
1 乳化頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)
2 乳化頭的剪切速率 (越大,效果越好)
3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒,中齒,細(xì)齒,超細(xì)齒,約細(xì)齒效果越好)
4 物料在分散墻體的停留時(shí)間,乳化分散時(shí)間(可以看作同等的電機(jī),流量越小,效果越好)
5 循環(huán)次數(shù)(越多,效果越好,到設(shè)備的期限,就不能再好)
線(xiàn)速度的計(jì)算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
– 轉(zhuǎn)子的線(xiàn)速率
– 在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
SGN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
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